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今亮点!细纱机工作原理_细纱机产生长粗节原因有哪些

2023-06-01 13:52:22 来源:互联网

解答:

1、原料或半成品中有许多棉结和短纤维

2、短纤维不仅影响纱线的条干和强力,还影响纱线中的棉结和粗节的数量。例如,原料经过精梳工艺处理后,由于生条中约40% ~ 60%的棉结和短纤维被去除,不仅纱条干燥、强力高,而且粗节和棉结的数量也大大减少。


【资料图】

3、短纤维含量高的原因是:

4、(1)棉混纺时,原料中含有较多的短纤维,尤其是12 mm以下的短纤维;

5、梳理过程中经过开松、打浆、梳理后,产生的短绒较多或去除的短绒较少。如豪猪开棉机采用矩形叶片打浆机,高速下对纤维的作用较强,加工成熟度较差或细度较细的原料时容易产生短纤维。

6、在牵伸过程中,牵伸机构对短纤维的运动控制不完善,导致运动距离偏差,纤维越短,运动距离偏差越大。这样纤维在牵伸时会垂直转移,按长短分类,短纤维堆积容易形成粗节,也容易变成飞花形成粗节。

7、偏移的偏差还会导致附加牵伸不均匀,产生牵伸波,使条干均匀度变差。棉结杂质不仅干扰牵伸过程中其他纤维的正常运动,聚集纤维,形成粗节,而且破坏条干均匀度。

8、梳棉机梳理程度不够,针布无光泽,短绒增多。

9、尤其是纺涤/棉、涤/粘、棉/涤混纺纱时,化纤被切成短纤维时会产生并丝和纤维束。如果分梳时没有完全开松,纺纱时会成束运动,最后纺纱时会出现粗节。

10、梳理度不够的原因是:

11、所选服装质量差,针面不够锋利,状态不好,不及时抄针,磨针精度不足;

12、(2)主要间距点间距大或不准确;

13、棉卷纵横向均匀度差,送棉辊和送棉板对棉层的抓力差。刺辊梳理后未分解的棉束转移到锡林盖板后,锡林盖板之间的梳理负荷增加,导致梳理不良。梳棉机的纤维损伤主要发生在给棉板和刺辊处。

14、棉块或纤维束平行度、平直度差,刺辊偏心,纤维成熟度低,喂入棉层厚,喂入板与刺辊之间隔距小,喂入板梳理工序长度短等因素,容易损伤纤维,增加生条短绒含量。另外,小排水口底部的入口间距较小,

15、盖板速度低也是生条短绒和棉结含量高的主要原因。

16、大竹节主要在细纱机上产生。

17、只有少量的大结是由预纺纱过程造成的。纺纱过程中产生大节的主要原因是粗纱接头不良,粗纱有飞花或积花等纱疵。

18、在环锭细纱机上,导致粗节的部件有:

19、粗纱喂入细纱机牵伸机构时,积花被粗纱带入(约10% ~ 15%);

20、在牵伸部分,由于牵伸工艺不良、罗拉加压不准、胶辊开裂、纤维三次卷绕、集合器功能不良、皮圈运动迟缓、清洁工作不良等原因造成的(约30% ~ 50%);

21、(3)纺纱塞头接头合格率低,吸碎棉装置不足,造成纱线断头后飞花粘纱(约15% ~ 25%);

22、 钢丝圈刮毛纱线或者将绕花带入纱线(约占1%3%)。另外,车间送风系统不合理也会导致车间气流紊乱,飞花多,从而易生成粗节。

23、细纱工艺配置不合理

24、例如粗纱捻系数,粗纱定量与细纱机后区牵伸工艺配合不当以及胶圈张力,胶圈钳口隔距配置不合理等都会产生粗节。纺中低号普梳纱时,细纱机牵伸倍数高较易造成较多的粗节。

25、这是因为粗号纱粗纱定量重,纱条进入前牵伸区后纤维运动激烈,上下胶圈运动速度差异大,胶圈刚性不匀和纱条不匀波动大而易生成粗节。

26、络筒过程的影响

27、随着络筒速度的提高和络筒张力的增大,条干CV值恶化,粗细节和棉结均有所增加。这是因为络筒速度高,纱线受到导纱器,张力装置和槽筒的急剧摩擦;络筒张力的增大,也会使纱线与络纱部件碰撞摩擦,表面毛羽增多,

28、卷入纱体的一部分纤维也会露出纱体,或使短绒积聚形成粗节,或使部分纱体截面增大而形成粗节。

本文到此结束,希望对大家有所帮助。

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